O short-shot é um defeito comum na produção de pré-formas de PET usando moldes. Como fornecedor de molde de pré-forma de estimação, entender as razões para a curta duração e como resolvê-los é crucial para garantir a produção de alta qualidade. Neste blog, exploraremos as principais razões para um mofo de pré-forma de estimação e discutiremos soluções eficazes.
Razões para abreviação - tiro em um molde de pré -forma de estimação
1. Capacidade de plastificação insuficiente
A capacidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção desempenha um papel vital no preenchimento da cavidade do molde. Se a máquina não puder derreter e picar a resina de estimação com rapidez suficiente, não haverá plástico derretido suficiente para preencher toda a cavidade do molde de pré -forma. Isso pode ser devido a um diâmetro de parafuso de tamanho inferior, uma velocidade de rotação do parafuso lenta ou uma temperatura baixa do barril. Quando o diâmetro do parafuso é muito pequeno, ele tem uma capacidade limitada de transmitir e derreter a resina. Uma velocidade de rotação de parafuso lenta também reduz a quantidade de resina que pode ser plastificada por unidade de tempo. E se a temperatura do barril estiver muito baixa, a resina de estimação não atingirá o estado de fusão adequado, resultando em baixa fluxabilidade e enchimento insuficiente.
2. Design de portão ruim
O portão é a entrada através da qual o plástico fundido entra na cavidade do molde. Se o portão for muito pequeno, pode restringir o fluxo do plástico, causando uma queda de pressão e dificultando o preenchimento de plástico. Por outro lado, se o portão não estiver localizado corretamente, poderá levar ao recheio desigual. Por exemplo, se o portão for colocado muito longe de algumas partes da cavidade, o plástico poderá esfriar antes de chegar a essas áreas, resultando em um tiro curto.
3. Alta viscosidade da resina de estimação
A viscosidade da resina PET pode ser afetada por vários fatores, como seu peso molecular, teor de umidade e presença de aditivos. Uma resina PET de alto peso molecular geralmente tem uma viscosidade mais alta, o que torna mais difícil fluir através do molde. A umidade na resina também pode aumentar sua viscosidade e causar degradação durante o processo de moldagem. Além disso, alguns aditivos usados na formulação da resina podem alterar suas propriedades de fluxo, levando a problemas de fluxo e tiro curto.
4. Problemas de temperatura do molde
A temperatura do molde é crítica para o preenchimento adequado da pré -forma. Se a temperatura do molde estiver muito baixa, o plástico fundido esfriará rapidamente quando entra na cavidade, aumentando sua viscosidade e reduzindo sua fluxo. Isso pode resultar em preenchimento incompleto da cavidade. Por outro lado, se a temperatura do molde estiver muito alta, o plástico poderá permanecer em um estado fundido por muito tempo, o que pode causar problemas como piscando e deformação, mas às vezes também pode levar a um tiro curto - se o calor fizer com que o plástico se degradasse e perca suas características de fluxo.
5. Pressão e velocidade de injeção
A pressão ou velocidade insuficiente da injeção pode impedir que o plástico fundido atinja todas as partes da cavidade do molde. Se a pressão da injeção estiver muito baixa, o plástico pode não ter força suficiente para superar a resistência no molde, especialmente em áreas com canais estreitos ou geometrias complexas. Da mesma forma, uma baixa velocidade de injeção pode fazer com que o plástico esfrie antes de encher toda a cavidade, resultando em curto tiro.
Soluções para curto - tiro em um molde de pré -forma de estimação
1. Otimize o processo de plastificação
- Atualize a máquina de moldagem de injeção: Considere usar uma máquina com um diâmetro de parafuso maior e uma capacidade de plastificação mais alta. Isso garantirá que o plástico fundido suficiente esteja disponível para preencher a cavidade do molde.
- Ajuste os parâmetros do parafuso: Aumente a velocidade de rotação do parafuso dentro da faixa permitida para melhorar a eficiência de plastificação. Além disso, defina a temperatura do barril de acordo com as especificações da resina de estimação para garantir a fusão adequada.
- Pré -secar a resina: Para reduzir o teor de umidade na resina de estimação, seque -o em um secador desumidificante antes do processamento. Isso não apenas diminuirá a viscosidade, mas também impedirá a degradação da resina durante a moldagem.
2. Melhore o design do portão
- Aumente o tamanho do portão: Se o portão for muito pequeno, pode ser ampliado para reduzir a resistência ao fluxo. No entanto, deve -se tomar cuidado para não tornar o portão muito grande, pois isso pode causar outros problemas, como piscar excessivos.
- Otimize a localização do portão: Analise o padrão de fluxo do plástico no molde e coloque o portão em uma posição que permite o preenchimento uniforme da cavidade. O software de simulação pode ser usado para prever o comportamento do fluxo e determinar a melhor localização do portão.
3. Viscosidade da resina de controle
- Selecione a resina certa: Escolha uma resina de estimação com um peso molecular e propriedades de fluxo apropriadas para a aplicação de pré -forma específica. Consulte os fornecedores de resina para obter a melhor resina adequada.
- Monitore aditivos: Se os aditivos forem usados na formulação da resina, verifique se eles não têm um impacto negativo na fluxo. Realize testes para determinar o conteúdo aditivo ideal.
4. Regule a temperatura do molde
- Instalar sistemas de controle de temperatura: Use controladores de temperatura e canais de resfriamento no molde para manter uma temperatura estável e apropriada do molde. Isso ajudará a manter o plástico em um estado fundido por tempo suficiente para encher completamente a cavidade.
- Ajuste a taxa de resfriamento: Controle a taxa de resfriamento do molde para garantir que o plástico esfrie uniformemente e na velocidade certa. Isso pode evitar solidificação prematura e tiro curto.
5. Ajuste os parâmetros de injeção
- Aumentar a pressão da injeção: Aumente gradualmente a pressão da injeção até que a cavidade esteja totalmente preenchida. No entanto, tenha cuidado para não exceder o limite máximo de pressão do molde e da máquina para evitar danos.
- Otimize a velocidade de injeção: Encontre a velocidade ideal de injeção que permite que o plástico flua suavemente através do molde sem causar turbulência ou resfriamento excessivo. Isso pode exigir alguma tentativa - e - testes de erro.
A experiência da nossa empresa em resolver problemas de tiro curtos
Como fornecedor líder de molde de pré -forma de PET, temos uma vasta experiência em lidar com questões curtas. Nossa equipe de engenheiros e técnicos é bem - versada nas mais recentes tecnologias e técnicas para design de moldes e moldagem por injeção. Utilizamos o software de simulação avançada para analisar o comportamento de fluxo do plástico no molde e otimizar o design da porta, a temperatura do molde e os parâmetros de injeção.
Oferecemos uma ampla gama de moldes de pré -forma de animais de estimação, incluindoMoldagem por injeção de pré -forma de estimaçãoeMoldes de corredor quente de pré -forma de estimação. Nosso8 Cavidade PET pré -forma de moldefoi projetado para fornecer produção alta e eficiente.
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Referências
- Trono, JL (1996). Rheologia de Polímero: Princípios e Aplicações. Marcel Dekker.
- Rosato, DV, Rosato, DV, & Rosato, MG (2000). Manual de moldagem por injeção. Publicações Hanser Gardner.
