A economia de energia da máquina de moldagem de injeção pode ser dividida em duas partes: uma é a parte de alimentação e a outra é a parte de aquecimento.
Economia de energia na parte de energia: A maioria dos inversores são usados. O método de economia de energia é economizar a energia residual do motor. Por exemplo, a potência real do motor é de 50Hz, e você realmente só precisa de 30Hz na produção para ser suficiente para a produção, e o consumo excessivo de energia é em vão Se for desperdiçado, o inversor é para alterar a saída de energia do motor para alcançar o efeito da economia de energia.
Economia de energia na parte de aquecimento: A maior parte da economia de energia na peça de aquecimento é o uso de aquecedores eletromagnéticos.
1. Comparado com o aquecimento de resistência, o aquecedor eletromagnético tem uma camada extra de isolamento, o que aumenta a taxa de utilização da energia térmica.
2. Comparado com o aquecimento de resistência, o aquecedor eletromagnético atua diretamente no tubo de material para o calor, o que reduz a perda de calor da transferência de calor.
3. Em comparação com o aquecimento de resistência, a velocidade de aquecimento do aquecedor eletromagnético é mais de um quarto mais rápida, o que reduz o tempo de aquecimento.
4. Em comparação com o aquecimento de resistência, a velocidade de aquecimento do aquecedor eletromagnético é mais rápida, a eficiência de produção é melhorada, e o motor está em estado saturado, o que reduz a perda de energia causada pela alta potência e baixa demanda.
Os quatro pontos acima são as razões pelas quais o aquecedor eletromagnético Feiru pode economizar energia até 30%-70% na máquina de moldagem por injeção .
