Fundamentos de máquinas de moldagem por injeção

O efeito do aumento da contrapressão
Para obter um adesivo de alta qualidade, o plástico precisa ser aquecido ou derretido uniformemente e bem misturado. Somente com o parafuso correto a fusão e a mistura adequadas podem ser alcançadas, e há pressão suficiente (ou contrapressão) no cilindro de injeção para obter consistência na mistura e no aquecimento.
Aumentar a resistência do óleo de retorno pode gerar contrapressão no cilindro de disparo. Mas o parafuso demora mais para ser reiniciado, então há mais desgaste e consumo no sistema de acionamento da injetora. Mantenha a contrapressão tanto quanto possível, isole do ar e também mantenha a consistência na temperatura do adesivo e no grau de mistura
1. Válvula de parada
Independentemente do tipo de parafuso utilizado, sua ponta geralmente é equipada com válvula de corte. Para evitar que o plástico flua para fora do bico, também é instalado um dispositivo de redução de pressão (rebobinamento) ou um bico especial. Se utilizar fornecimento e marketing anti-aborto, são necessárias inspeções regulares, pois é uma parte importante do cilindro de disparo. Atualmente, os bicos de disparo do tipo interruptor não são comumente usados ​​porque são propensos a vazamento e decomposição de plástico dentro do equipamento do bico de disparo. Atualmente, cada tipo de plástico possui uma lista de tipos de bicos de disparo aplicáveis.
2. Aparafuse para trás (cabo reverso)
Muitas máquinas de moldagem por injeção são equipadas com dispositivos de retração ou sucção de parafuso. Quando a rotação do parafuso para, ele é retraído hidraulicamente para sugar o plástico da ponta do bico. Este dispositivo permite o uso de bico aberto. A quantidade de sucção pode ser reduzida, pois a entrada de ar pode causar problemas para alguns plásticos.
3. Material da almofada de parafuso
Durante a maioria dos ciclos de moldagem por injeção, é necessário ajustar a rotação da vila do parafuso para que, após a conclusão da injeção do parafuso, reste uma pequena quantidade de plástico macio, o que pode garantir que o parafuso atinja um tempo de empurrão efetivo e mantém uma pressão de tiro fixa. O preenchimento de uma pequena máquina de moldagem por injeção é de cerca de 3 mm; Para grandes máquinas de moldagem por injeção, é de 9 mm. Não importa quão grande seja o valor do material da almofada de parafuso usado, ele deve permanecer inalterado. O tamanho da almofada do parafuso agora pode ser controlado em 0,11 mm.
4. A velocidade de rotação do parafuso
A velocidade de rotação do parafuso afeta significativamente a estabilidade do processo de moldagem por injeção e o calor aplicado ao plástico. Quanto mais rápido o parafuso girar, maior será a temperatura. Quando o parafuso gira em alta velocidade, a energia de fricção (cisalhamento) transmitida ao plástico melhora a eficiência da plastificação, mas também aumenta a irregularidade da temperatura de fusão. Devido à importância da velocidade da superfície do parafuso, a velocidade de rotação do parafuso de grandes máquinas injetoras deve ser menor do que a de pequenas máquinas injetoras, pois o calor de cisalhamento gerado por parafusos grandes é muito maior do que o de parafusos pequenos na mesma velocidade de rotação. . Devido aos diferentes plásticos, a velocidade de rotação do parafuso também varia.
5. Quantidade de injeção
A avaliação das máquinas moldadoras de seringas geralmente é baseada na quantidade de PS que pode ser injetada durante cada injeção, que pode ser medida em onças ou gramas. Outro sistema de classificação é determinado pelo volume de cola derretida injetada pela injetora.
6. Capacidade de plastificação
A avaliação das máquinas de moldagem por injeção geralmente é baseada na quantidade de PS que pode ser derretida uniformemente em 1 hora, ou na quantidade de PS que pode ser aquecida a uma temperatura de fusão uniforme (em libras e quilogramas), que é chamada de capacidade de plastificação.